09月10日25crmo4调质硬度(42crmo调质硬度)
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1、42CrMo调质,根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度。
2、 调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。
3、 HB<217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。
4、 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。
5、 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。
6、 HRC38-42 调质: 850℃淬油,再500度回火处理。
7、 HRC40-43 调质: 850℃淬油,再510℃回火处理。
8、 HRC36-42 调质: 850℃淬油,再560℃回火处理。
9、 HRC32-36 调质:860℃淬油,再390度回火处理。
10、 HRC48-52 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
11、该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
12、 牌号 中国执行标准GB/T 3077-1999 其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号:SCM440 对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225 近似对应美国牌号:4140或G41400 适用范围 强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。
13、用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
14、 化学成份 碳 C :0.38~0.45% 硅 Si:0.17~0.37% 锰 Mn:0.50~0.80% 硫 S :允许残余含量≤0.035% 磷 P :允许残余含量≤0.035% 铬 Cr:0.90~1.20% 镍 Ni:允许残余含量≤0.030% 铜 Cu:允许残余含量≤0.030% 钼 Mo:0.15~0.25% 力学性能 抗拉强度σb (MPa):≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa):≥930(95) 伸长率 δ5 (%):≥12 断面收缩率ψ (%):≥45 冲击功 Akv (J):≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm。
本文分享完毕,希望对你有所帮助。